1. Az automatikus lemezes típusú műanyag fröccsöntő gép működési elve
Mint mindannyian tudjuk, Kínában számos sikeres eset van a vízszintes fröccsöntő gépek frekvenciaátalakítására és energiatakarékos átalakítására.A cipőgyártó vállalkozások teljesen automatikus tárcsás műanyag fröccsöntő gépe a cipőgyártó vállalkozások fő általános elektromos berendezése, amelyet elektromos tigrisnek neveznek.hazám nagy cipőgyártó ország, nagy számú cipőgyártó berendezéssel, de viszonylag kevés egység vesz részt az energiatakarékos átalakításban.Ennek fő oka az, hogy az emberek nem ismerik az automatikus tárcsás műanyag fröccsöntő gépek működési elvét.
1.1 Teljesen automatikus tárcsás műanyag fröccsöntő gép (a továbbiakban: tárcsagép) mechanikai jellemzői
1) Ezt a gépet kifejezetten mindenféle kiváló minőségű egyszínű, kétszínű és háromszínű sportcipő, szabadidős cipőtalp, fiú- és lánytalp és egyéb termékek gyártására használják.
2) A nyersanyagok alkalmasak habosító és egyéb hőre lágyuló alapanyagok, például PVC, TPR stb.
3) A gép vezérlése számítógépes programokkal történik (egycsipes mikroszámítógép, PLC), a fő- és segédgépek precíz vezérlésűek, könnyen kezelhetők és könnyen karbantarthatók.
1.2 A tárcsagép és a hagyományos vízszintes fröccsöntő gép összehasonlítása
1) Hidraulikus motor
A vízszintes fröccsöntő gépek és tárcsás gépek olajszivattyúi mennyiségi szivattyúk.A fröccsöntési folyamat során az olajszivattyú nyomása gyakran változik.Az alacsony nyomású karbantartási folyamat hagyományos kezelési módja az, hogy a nyomást egy arányos szelepen keresztül engedik le, és a motor teljes sebességgel, teljesítményfrekvencián működik.Az elektromos energia pazarlása nagyon komoly.
2) A lemezgép modellje szerint egyszínű gépre, kétszínű gépre, háromszínű gépre és egyéb modellekre van osztva.
Közülük a monokróm gépnek csak egy gazdája van, amely hasonló a vízszintes fröccsöntő géphez.
A kétszínű gép egy főgépből és egy segédgépből áll.A segédgép felelős a fröccsöntésért, az olvasztásért, a felső formáért, az alsó formáért és egyéb műveletekért.A főgép magában foglalja a segédgép műveleteit, és van egy további tárcsaforgató művelet a forma mozgásának és elhelyezésének megvalósításához.
A háromszínű gép egy főgépből és két segédgépből áll.
3) A formák száma
4) A vízszintes fröccsöntő gépeken általában csak egy szerszámkészlet működik, és amikor a gyártási folyamat megváltozik, a formákat ki kell cserélni.
A tárcsás gép öntőformáinak száma típusonként eltérő.Általában 18, 20, 24 és 30 formakészlet létezik.A gyártási folyamatnak megfelelően a vezérlőpulton keresztül állítsa be, hogy a formapozíció érvényes-e vagy sem.Például: TY-322 modell, 24 állomásos formapozíció (24 forma beépíthető), a gyártás során az igényeknek megfelelően a formák egésze vagy egy része rugalmasan kiválasztható hatékony formapozíciónak.A lemezgép működése közben a nagy lemezjátszó nagy sebességű, óramutató járásával megegyező forgást hajt végre, a program számítását pedig a PLC vagy egychipes mikroszámítógép végzi.Ha csak érvényes szerszámpozíciókat észlel, amikor a PLC vagy az egychipes mikroszámítógép lassítási jelet keres, a lemezjátszó lassítani kezd.A pozícionáló jel elérésekor a forgótányér precíz pozicionálást végez.Ellenkező esetben, ha a rendszer nem érzékel érvényes szerszámpozíciót, a nagy forgótányér a következő érvényes formapozícióba fordul.
Mindaddig, amíg a vízszintes fröccsöntő gép rendelkezik szerszámbefogási vagy formanyitási jellel, a kapcsolódó műveleteket végrehajtja.
4) Nyomásszabályozási módszer
A vízszintes fröccsöntő gépek és tárcsás gépek nyomásbeállítási módjai mind nyomásarányos szabályozási módszerek, de a tárcsagép minden egyes formájának (több forma) fröccsnyomása önállóan beállítható a vezérlőpulton keresztül, amely alkalmas különböző befecskendezési térfogatú termékek .
A vízszintes fröccsöntő gép minden terméket előállít, és a vonatkozó paraméterek konzisztensek.
5) Penész munkamódszer
Amikor a vízszintes fröccsöntő gép működik, a rögzített öntőforma nem mozdul, és csak a mozgatható forma hajtja végre a bal és a jobb oldali reteszelést vagy a formanyitást, amikor utasítás van, és egyenes vonalban mozog balról jobbra.
Amikor a tárcsás gép működik, a rögzített formát és a mozgatható formát a nagy forgótányér mozgatja és helyezi el.Ha vannak szerszámbefogási és formanyitási utasítások, az olajhenger végrehajtja az emelkedő vagy süllyedő műveletet.A termék átvételekor a kezelő kézzel kinyitja a mozgatható formát a termék kivételéhez.
6) Lemez (lemezjátszó)
A teljesen automata tárcsás műanyag fröccsöntő gép a nevét arról kapta, hogy a forgótányér kerek, tárcsás gépnek (talpgépnek) nevezik.Több egyenlő rész volt felosztva a lemezen.Például a TY-322 24 modulra van osztva.
Ha sem a főgép, sem a segédgép nem észlel hatékony penészhelyzetet, és mind a főgép, mind a segédgép formanyitási állapotban van, a PLC vagy az egychipes mikroszámítógép utasítást küld, és a lemezt nyomással látják el. a főgéppel, hogy nagy sebességgel forogjon.A rendszer automatikusan érzékeli az effektív formapozíciót, és lassítás után a tárcsa pontosan pozícionálódik.
7) Hűtési módszer
A hagyományos vízszintes fröccsöntő gépnek a „hűtési idő” fogalma van.A forma és a termék hűtésének védelme érdekében hűtővíz ciklust helyeznek el a formára.
A lemezgép más.Hűtővíz keringtető rendszerrel nem rendelkezik, mert a termék kialakítása után maga a tárcsás gép forgótányérja egy ideig forgó vagy készenléti állapotban van.Ezenkívül a gépen több hűtőventilátor is található a forma és a termék hűtésére..
1.3 A lemezgép működési elve
A tárcsagép fröccsöntési folyamatában a különféle műveletek, mint például a szorítás, fröccsöntés, olvasztás, formanyitás, valamint a tárcsa sebessége és sebessége eltérő sebességgel és nyomással rendelkezik.Ezeket a vezérlőpanel arányos értékével lehet beállítani.Például: P1 a záróforma nyomását, P2 a befecskendezési elsődleges nyomást, P3 a befecskendezési másodlagos nyomást, P4 pedig a betáplálási nyomást.A tárcsás gép áramlási nyomásigényének változása esetén a terhelési nyomást és az áramlást az olajszivattyú kimenetén található arányos szelep (túlfolyó szelep) állítja be, és a felesleges olajat nagy nyomással visszaáramlik az olajtartályba.
Az egyszínű tárcsás gépnek csak egy fő motorja van, amely elsősorban nyomást biztosít a rendszerre, hogy befejezze a befecskendezést és az olvasztást, valamint a befogást és a forma kinyitását.Ezenkívül egy forgótányér-rendszert vezérel a forma mozgásának és pozicionálásának befejezéséhez.
A kétszínű gép főgépre és segédgépre osztható.Főleg fűtésből, ragasztófecskendezésből, olvadt ragasztórendszerből és penészzáró rendszerből állnak.A háromszínű gép hasonló a kétszínű géphez.Egy főgépből és két segédgépből áll.A gazda felelős a lemez elforgatásáért és elhelyezéséért.
A lemezgép két részre oszlik: kézi működtetésre és automatikus működésre.
Kézi működtetés esetén a kezelőnek megfelelő parancsokat kell adnia, és a lemezgép elvégzi a megfelelő műveleteket.Mint például a ragasztó befecskendezése, az olvadt ragasztó, a felső forma, az alsó forma, a lemezforgatás és egyéb műveletek.
Az automatikus működés során, miután az egyes formapozíciók kiválasztása befejeződött, be van állítva az adagolási mennyiség, a nyomás és az idő, és az anyagcső hőmérséklete felmelegedett, indítsa el a főgép olajszivattyúját, kapcsolja be a kézi és az automatikus kioldást. automatikus helyzetbe, és nyomja meg egyszer az automatikus indítás gombot.Automatikus lépés hajtható végre.
1) Ha az aktuális formapozíció használatban van, az automatikus indítás gomb megnyomása után az adagolási mennyiség a forma beállított mennyisége lesz.Ha az adagolás nem éri el a beállított mennyiséget, akkor a forma befogása történik.Csak a gyors szerszámbefogás megengedett, és a lassú szerszámbefogás csak akkor érhető el, ha az adagolás eléri a beállított mennyiséget.Az öntőforma reteszelésének leállása után a fröccsöntés és a formanyitás műveletek végrehajtásra kerülnek.
2) Ha az aktuális formapozíció nincs használatban, nyomja meg az automatikus indítás gombot, a tárcsa a következő használt formapozícióra lép, és az adagolási mennyiség eléri a következő használt formapozíció beállított mennyiségét.Anyagművelet, a forgótányér elhelyezése után gyors formabefogás (idő szerint beállítva), az időzítés leáll, az adagolási idő elérkezésekor pedig a lassú szerszámbefogás, a fröccsöntés és a formanyitás a szerszámbefogás leállása után történik.
3) Ha a főgépet és a segédgépet egyidejűleg használják, meg kell várni, amíg a főgép és a segédgép automatikus műveletei befejeződnek, és a formát kinyitják, mielőtt a tárcsa fut és a következőre forog. forma pozíció.
4) Ha a forgótányér a lemez „lassulási pontja” előtt megáll, a lemez lelassul a pozicionálási ütközőig, amikor a „lassú pontot” észleli.Ha a formapozíciót használják, a pozicionálás után a formaművelet elvégzi a forma reteszelését és az egyéb műveleteket, amíg a forma ki nem nyílik.A forgótányér nem mozdul, de az adagolási művelet végrehajtja a következő használt forma adagolását.Amikor a forgótányér fel van függesztve (az óramutató járásával megegyező irányban forog), a forgótányér a következő formázási pozícióba mozdul el.Ha ez a formapozíció nincs használatban, a tárcsa a legközelebbi formához kerül, és addig nem mozdul a következő formába, amíg a forgótányér szünetet fel nem oldja.
5) Automatikus üzemmódban kapcsolja vissza az automatikus állapotot kézi állapotba, kivéve, hogy a lemez lassú pozicionálást hajt végre (a lemez működés közben kapcsol), és a többi művelet időben leáll.Manuálisan visszaállítható.
1.4 A lemezes gép energiafogyasztása elsősorban a következő részekben nyilvánul meg
1) A hidraulikus rendszer olajszivattyújának elektromos energiafogyasztása
2) A fűtőelem energiafogyasztása
3) Hűtőventilátor.
A cipőgyártó vállalkozások termelési költségeik fő részét az energiafogyasztás teszi ki.A fent említett energiafelhasználás közül a hidraulika olajszivattyú teljesítményfelvétele a teljes tárcsagép energiafogyasztásának mintegy 80%-át teszi ki, így az energiafogyasztás csökkentése a kulcs a tárcsás gép energiafogyasztásának csökkentésében.A gép energiatakarékosságának kulcsa.
2. A lemezgép energiatakarékossági elve
A tárcsás gép működési elvének megismerése után nem nehéz tudni, hogy a tárcsagép belsejében egy nagyon heves mutációs folyamat zajlik, amely nagy hatással van a gépre, és befolyásolja a teljes fröccsöntő rendszer élettartamát.Jelenleg a hazai cipőgyártó vállalkozásokban nagyszámú régi berendezés található, alacsony automatizáltsággal és magas energiafogyasztással.A gépet általában a maximális gyártási kapacitásnak megfelelően tervezték.Valójában gyakran nem használ ekkora teljesítményt a gyártás során.Az olajszivattyú motorjának fordulatszáma változatlan marad, így a kimenő teljesítmény szinte változatlan, illetve nagy lovak és kis kocsik is készülnek.Ezért nagy mennyiségű energia megy kárba.
A fő- és segédgépek egyedi jellemzői, valamint a tárcsás gép forgóformája miatt nem olyan sok hatékony formapozíciót használnak a gyártásban, mint például: TY-322 modell, 24 szerszámkészlet, néha csak egy tucat készlet használnak , Még kevesebb öntőformát használnak a tesztgépekben és próbagépekben, ami meghatározza, hogy a fő- és segédgépek gyakran hosszú távú készenléti állapotban vannak.A segédgép csak akkor hajtja végre a műveletet, ha érvényes penészhelyzetet észlel.Amikor a tárcsa forog, a segédgép nem végez semmilyen műveletet, de általában a motor továbbra is a névleges fordulatszámon működik.Ekkor a nagynyomású túlfolyó rész nemcsak hogy nem végez hasznos munkát, hanem hőt is termel, amitől a hidraulikaolaj felmelegszik.Igen, de káros is.
A tárcsagép fordulatszám-érzékelő nélküli vektorfrekvencia-konverziós működési technológiáját alkalmazzuk (lásd az elektromos kapcsolási rajzot).A frekvenciaváltó valós időben érzékeli a lemezgép számítógépes kártyájáról érkező nyomás- és áramlási jeleket.A tárcsagép nyomás- vagy áramlási jele 0-1A, belső feldolgozás után különböző frekvenciákat ad ki és állítsa be a motor fordulatszámát, azaz: a kimeneti teljesítmény automatikusan nyomon követhető és szinkronban van a nyomással és az áramlással, ami egyenértékű a változtatással a mennyiségi szivattyút energiatakarékos változtatható szivattyúvá.Az eredeti hidraulikus rendszer és az egész gép működése megköveteli a teljesítmény-illesztést, amely kiküszöböli az eredeti rendszer nagynyomású túlfolyási energiájának elvesztését.Nagymértékben csökkentheti a penészzárás és a penésznyitás rezgését, stabilizálja a gyártási folyamatot, javítja a termék minőségét, csökkenti a mechanikai hibákat, meghosszabbítja a gép élettartamát, és sok elektromos energiát takarít meg.
Feladás időpontja: 2023-01-01