1. Az automatikus tárcsás műanyag fröccsöntő gép működési elve
Mint mindannyian tudjuk, Kínában számos sikeres eset történt a vízszintes fröccsöntő gépek frekvenciaátalakítására és energiatakarékos átalakítására. A cipőgyártó vállalkozásokban használt teljesen automatikus, tárcsás műanyag fröccsöntő gép a cipőgyártó vállalkozások fő elektromos berendezése, amelyet elektromos tigrisnek neveznek. Hazám egy nagy cipőgyártó ország, nagyszámú cipőgyártó berendezéssel, de viszonylag kevés egység vesz részt az energiatakarékos átalakításban. A fő ok az, hogy az emberek nem ismerik az automatikus, tárcsás műanyag fröccsöntő gépek működési elvét.
1.1 A teljesen automatikus tárcsás műanyag fröccsöntő gép (a továbbiakban: tárcsás gép) mechanikai jellemzői
1) Ez a gép kifejezetten mindenféle kiváló minőségű egyszínű, kétszínű és háromszínű sportcipő, szabadidőcipő-talp, fiú és lány talp és egyéb termékek gyártására szolgál.
2) A nyersanyagok alkalmasak habzó és egyéb hőre lágyuló nyersanyagok, például PVC, TPR stb. előállítására.
3) A gépet számítógépes programok (egycsipes mikroszámítógép, PLC) vezérlik, a fő- és segédgépek precízen vezérelhetők, könnyen kezelhetők és könnyen karbantarthatók.
1.2 Összehasonlítás a tárcsás gép és a hagyományos vízszintes fröccsöntőgép között
1) Hidraulikus motor
A vízszintes fröccsöntőgépek és a tárcsás gépek olajszivattyúi kvantitatív szivattyúk. A fröccsöntési folyamat során az olajszivattyú nyomása gyakran változik. Az alacsony nyomás fenntartási folyamatának hagyományos kezelési módja a nyomás kiengedése egy proporcionális szelepen keresztül, és a motor teljes sebességgel, hálózati frekvencián jár. Az elektromos energia pazarlása nagyon komoly.
2) A koronggép modellje szerint egyszínű, kétszínű, háromszínű és egyéb modellekre oszlik.
Közülük a monokróm gépnek csak egy állomása van, ami hasonló a vízszintes fröccsöntőgéphez.
A kétszínű gép egy főgépből és egy segédgépből áll. A segédgép felelős a fröccsöntésért, az olvasztásért, a felső és az alsó szerszám mozgatásáért, valamint egyéb műveletekért. A főgép magában foglalja a segédgép műveleteit, és van egy további tárcsaforgató funkciója a szerszám mozgásának és pozicionálásának megvalósításához.
A háromszínű gép egy főgépből és két segédgépből áll.
3) Formák száma
4) A vízszintes fröccsöntő gépek általában csak egy szerszámkészlettel működnek, és amikor a gyártási folyamat megváltozik, a formákat ki kell cserélni.
A tárcsás gép öntőformáinak száma modellenként eltérő. Általában 18, 20, 24 és 30 öntőforma-készlet létezik. A gyártási folyamattól függően a vezérlőpanelen beállítható, hogy a forma pozíciója érvényes-e vagy sem. Például: TY-322 modell, 24 állomásos formapozíció (24 öntőforma telepíthető), a formák egésze vagy egy része rugalmasan kiválasztható hatékony formapozícióként a gyártási igényeknek megfelelően. Amikor a tárcsás gép működik, a nagy forgótányér nagy sebességű, óramutató járásával megegyező forgást végez, és a PLC vagy az egychipes mikrokomputer végrehajtja a program kiszámítását. Amikor csak érvényes formapozíciókat észlel, amikor a PLC vagy az egychipes mikrokomputer lassítási jelet keres, a forgótányér lassítani kezd. Amikor a pozicionáló jel elérhető, a forgótányér precíz pozicionálást végez. Ellenkező esetben, ha nem észlel érvényes formapozíciót, a nagy forgótányér a következő érvényes formapozícióba forog.
Amíg a vízszintes fröccsöntőgép rendelkezik formarögzítő vagy formanyitási jellel, addig a kapcsolódó műveleteket végrehajtja.
4) Nyomásbeállítási módszer
A vízszintes fröccsöntő gépek és a tárcsás gépek nyomásbeállítási módszerei mind nyomásarányos szabályozási módszerek, de a tárcsás gép egyes formáinak (több forma) befecskendezési nyomása függetlenül beállítható a vezérlőpanelen keresztül, ami alkalmas különböző befecskendezési térfogatú termékek gyártására.
A vízszintes fröccsöntőgép minden egyes terméket előállít, és a vonatkozó paraméterek egységesek.
5) Penészmegmunkálási módszer
Amikor a vízszintes fröccsöntőgép működik, a rögzített forma nem mozog, és csak a mozgatható forma hajtja végre a bal és jobb oldali formazárást vagy formanyitást, amikor utasítás van, és egyenes vonalban mozog balról jobbra.
Amikor a tárcsás gép működik, a rögzített és a mozgatható formát a nagy forgótányér mozgatja és pozicionálja. Amikor a forma befogására és kinyitására utasításokat adnak, az olajhenger végzi az emelést vagy süllyesztést. A termék felvételekor a kezelő manuálisan kinyitja a mozgatható formát, hogy kivehesse a terméket.
6) Lemez (lemezjátszó)
A teljesen automatikus tárcsás műanyag fröccsöntő gép nevét a kerek forgótányérról kapta, amelyet tárcsás gépnek (talpgépnek) neveznek. A tárcsán több egyenlő részre van osztva. Például a TY-322 24 modulra van osztva.
Ha sem a főgép, sem a segédgép nem érzékel effektív formapozíciót, és mind a főgép, mind a segédgép formanyitási állapotban van, a PLC vagy az egychipes mikroszámítógép utasítást küld, és a főgép nyomást gyakorol a tárcsára, hogy nagy sebességgel forogjon. A rendszer automatikusan érzékeli a effektív formapozíciót, és a lassítás után a tárcsa pontosan pozicionálódik.
7) Hűtési módszer
A hagyományos vízszintes fröccsöntőgépeknél a „hűtési idő” koncepciója érvényesül. A formára egy hűtővíz-körforgást szerelnek fel, hogy megvédjék a forma és a termék hűtését.
A korongos gép más. Nincs hűtővíz-keringető rendszere, mivel a termék kialakítása után a korongos gép forgótányérja egy ideig forgó vagy készenléti állapotban van. Ezenkívül több hűtőventilátor is van a gépen a forma és a termék hűtésére.
1.3 A tárcsás gép működési elve
A tárcsás gép fröccsöntési folyamatában a különböző műveletek, mint például a befogás, a befecskendezés, az olvasztás, a formanyitás, valamint a tárcsás sebesség és a fordulatszám eltérő sebesség- és nyomáskövetelményekkel rendelkeznek. Ezeket a vezérlőpanelen található arányos érték állítja be. Például: a P1 a forma zárónyomását, a P2 a befecskendezés elsődleges nyomását, a P3 a befecskendezés másodlagos nyomását, a P4 pedig az adagolónyomást állítja be. Amikor a tárcsás gép áramlási nyomásigénye megváltozik, a terhelési nyomást és az áramlást az olajszivattyú kimenetén található arányos szelep (túlfolyószelep) állítja be, és a felesleges olaj nagy nyomás alatt visszafolyik az olajtartályba.
Az egyszínű tárcsás gépnek csak egy fő motorja van, amely elsősorban a befecskendezés és az olvasztás, valamint a forma befogása és kinyitása során keletkező nyomást biztosítja a rendszernek. Ezenkívül egy forgótányér-rendszert is vezérel a forma mozgatásához és pozicionálásához.
A kétszínű gép főgépre és segédgépre osztható. Ezek főként fűtésből, ragasztóbefecskendezésből, olvadékragasztó rendszerből és öntőforma-rögzítő rendszerből állnak. A háromszínű gép hasonló a kétszínű géphez. Egy főgépből és két segédgépből áll. A gazdagép felelős a tárcsa forgatásáért és pozicionálásához.
A lemezmegmunkáló gép két részre oszlik: kézi és automatikus működésre.
Kézi működtetés esetén a kezelőnek megfelelő parancsokat kell adnia, és a korongvágó gép végrehajtja a megfelelő műveleteket. Ilyen például a ragasztó befecskendezése, az olvadó ragasztó, a felső forma, az alsó forma, a korong forgatása és egyéb műveletek.
Automatikus működés közben, miután az egyes formapozíciók kiválasztása befejeződött, az adagolási mennyiség, a nyomás és az idő be van állítva, és az anyagcső hőmérséklete felmelegedett, indítsa el a főgép olajszivattyúját, kapcsolja a kézi és automatikus kioldást automatikus állásba, és nyomja meg egyszer az automatikus indító gombot. Automatikus lépés hajtható végre.
1) Ha az aktuális formapozíció használatban van, az automatikus indítás gomb megnyomása után az adagolási mennyiség a forma beállított mennyisége lesz. Ha az adagolás nem éri el a beállított mennyiséget, a forma befogása történik. Csak a gyors formabefogás engedélyezett, a lassú formabefogás csak akkor érhető el, ha az adagolás eléri a beállított mennyiséget. Miután a forma reteszelése leáll, megtörténik a befecskendezés és a formanyitás.
2) Ha az aktuális formapozíció nincs használatban, nyomja meg az automatikus indítás gombot, a tárcsa a következő használt formapozícióba mozdul, és az adagolási mennyiség eléri a következő használt formapozíció beállított mennyiségét. Anyagmozgás, a forgótányér elhelyezése után gyors formarögzítés (idő által beállítva), az időzítés leáll, és amikor az adagolási idő elérkezik, lassú formarögzítés történik, a befecskendezési és formanyitási műveletek pedig a formarögzítés leállása után kerülnek végrehajtásra.
3) Amikor a főgépet és a segédgépet egyszerre használják, meg kell várni, amíg a főgép és a segédgép automatikus műveletei befejeződnek, és a forma kinyílik, mielőtt a tárcsa elindulna és a következő formapozícióba forogna.
4) Amikor a forgótányér a tárcsa „lassú pontja” előtt megáll, a tárcsa a pozicionáló ütközőig lassul, amikor a „lassú pontot” érzékeli. Ha a formapozíciót használják, a pozicionálás után a forma művelet elvégzi a forma reteszelését és egyéb műveleteket, amíg a forma ki nem nyílik. A forgótányér nem mozdul, de az adagolási művelet végrehajtja a következő használt forma adagolását. Amikor a forgótányér felfüggesztve van (az óramutató járásával megegyezően forog), a forgótányér a következő formapozícióba mozdul. Ha ez a formapozíció nincs használatban, a tárcsa a legközelebbi formához pozícionálódik, és nem mozdul a következő formába, amíg a forgótányér szüneteltetése fel nem oldódik.
5) Automatikus üzemmódban kapcsolja vissza az automatikus állapotot manuális állapotba, azzal a különbséggel, hogy a tárcsa lassú pozicionálást fog végezni (a tárcsa működés közben vált), és a többi művelet idővel leáll. Manuálisan visszaállítható.
1.4 A lemezmegmunkáló gép energiafogyasztása főként a következő részekben nyilvánul meg
1) A hidraulikus rendszer olajszivattyújának elektromos energiafogyasztása
2) Fűtőberendezés energiafogyasztása
3) Hűtőventilátor.
A cipőgyártó vállalkozások számára az energiafogyasztás a termelési költségek fő részét képezi. A fent említett energiafogyasztás közül a hidraulikaolaj-szivattyú energiafogyasztása a teljes tárcsás gép energiafogyasztásának körülbelül 80%-át teszi ki, így az energiafogyasztás csökkentése kulcsfontosságú a tárcsás gép energiafogyasztásának csökkentéséhez. A gép energiatakarékosságának kulcsa.
2. A korongvágógép energiatakarékos elve
Miután megértettük a tárcsás gép működési elvét, nem nehéz belátni, hogy a tárcsás gép belsejében egy nagyon erőszakos mutációs folyamat zajlik, amely nagy hatással van a gépre és a teljes fröccsöntő rendszer élettartamára. Jelenleg a hazai cipőgyártó vállalkozásokban nagyszámú régi berendezés található, alacsony automatizálási fokú és magas energiafogyasztású. A gépet általában a maximális termelési kapacitás szerint tervezik. Valójában a gyártás során gyakran nem használnak ilyen nagy teljesítményt. Az olajszivattyú motorjának fordulatszáma változatlan marad, így a kimeneti teljesítmény szinte változatlan, és nagy lovak és kis szekerek vannak a gyártásban. Ezért nagy mennyiségű energia vész kárba.
A fő- és segédgépek, valamint a tárcsás gép forgóformájának egyedi jellemzői miatt a gyártásban nem használnak annyi hatékony formapozíciót, mint például: a TY-322 modellnél 24 szerszámkészletet használnak, néha csak egy tucat készletet. Még kevesebb szerszámot használnak a tesztgépekben és a próbanyomaték ellenőrzésében, ami azt jelenti, hogy a fő- és segédgépek gyakran hosszú távú készenléti állapotban vannak. A segédgép csak akkor hajtja végre a műveletet, ha érvényes szerszámpozíciót érzékel. Amikor a tárcsa forog, a segédgép nem végez semmilyen műveletet, de a motor általában továbbra is névleges fordulatszámon működik. Ekkor a nagynyomású túlfolyó rész nemcsak hogy nem végez hasznos munkát, hanem hőt is termel, ami a hidraulikaolaj felmelegedését okozza. Igen, de káros is.
A tárcsás gép sebességérzékelő nélküli vektorfrekvencia-átalakítási technológiáját alkalmazzuk (lásd az elektromos kapcsolási rajzot). A frekvenciaváltó valós időben érzékeli a tárcsás gép számítógépes paneljéről érkező nyomás- és áramlásjeleket. A tárcsás gép nyomás- vagy áramlásjelének értéke 0-1A, belső feldolgozás után különböző frekvenciákat ad ki és állítja be a motor fordulatszámát, azaz a kimeneti teljesítmény automatikusan nyomon követésre és szabályozásra kerül a nyomással és az áramlással szinkronban, ami egyenértékű a mennyiségi szivattyú energiatakarékos változó szivattyúvá alakításával. Az eredeti hidraulikus rendszer és a teljes gép működése teljesítményillesztést igényel, ami kiküszöböli az eredeti rendszer nagynyomású túlcsordulási energiájának veszteségét. Ez nagymértékben csökkentheti a forma zárásakor és nyitásakor fellépő rezgést, stabilizálja a gyártási folyamatot, javítja a termékminőséget, csökkenti a mechanikai hibákat, meghosszabbítja a gép élettartamát, és sok elektromos energiát takarít meg.
Közzététel ideje: 2023. márc. 1.